مقدمة أنابيب الصلب غير الملحومة

إن الأنبوب الفولاذي غير الملحوم مصنوع من سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب فارغ بواسطة ثقب ، ومن ثم يتم تصنيعه بالدرفلة على الساخن ، الدرفلة الباردة أو السحب على البارد. 45 أنبوب فولاذي غير ملحوم هو نوع من المواد في الفولاذ ، والذي ينتمي إلى الفولاذ الهيكلي عالي الجودة من الكربون ، وسوف يستخدمه عدد كبير من شركة إنتاج القوالب لصنع الفولاذ القالب. إن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الصلب المخلوط ، ولديها نقاط سحب (سحب) لفافة ودرفلة على الساخن. يتم تشكيل الأنابيب الفولاذية الملحومة عن طريق لحام لوحة فولاذية ملفوفة في شكل أنبوبي بواسطة التماس أو التماس الحلزوني. من حيث طريقة التصنيع ، يتم تقسيمها إلى أنبوب فولاذي ملحوم لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض ، وأنابيب فولاذية كهربائية ملحومة دوامة ، وأنابيب فولاذية ملحومة ذات جرح مباشر ، وأنابيب ملحومة كهربائية ، وما شابه ذلك. أنابيب الصلب غير الملحومة يمكن استخدامها في مختلف السوائل ، وأنابيب الغاز ، وما شابه ذلك. يمكن استخدام الأنابيب الملحومة لأنابيب المياه ، وأنابيب الغاز ، وأنابيب التدفئة ، وما إلى ذلك. من العيار ، <φ76 ،="" يمثل="" 35="" ٪="" ،=""><9-159-650 ،="" وهو="" ما="" يمثل="" 25=""> من حيث الأصناف ، فإن الأنابيب ذات الأغراض العامة تبلغ 1.9 مليون طن ، أي ما يمثل 54 ٪ ؛ أنابيب النفط 760،000 طن ، وهو ما يمثل 5.7 ٪. الدعائم الهيدروليكية والأنابيب الدقيقة 150،000 طن ، وهو ما يمثل 4.3 ٪. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب تحمل وأنابيب السيارات هي 50000 يوان. طن ، وهو ما يمثل 1.4 ٪.

المواد الخام لأنابيب الصلب غير الملحومة هي عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، ويتم تقطيع جنين الأنبوب المستدير إلى فراغ بطول حوالي 1 متر بواسطة آلة القطع ، ويتم إرساله إلى الفرن للتدفئة عبر حزام ناقل. يتم تغذية البليت في فرن ويتم تسخينه إلى درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة حرارة الفرن قضية رئيسية. بعد إصدار البليت الدائرية ، فإنها تخضع لآلة تثقيب خلال ثقب. آلة التثقيب الأكثر شيوعًا هي آلة تخريم الأسطوانة المخروطية. آلة التثقيب هذه لديها كفاءة إنتاج عالية ، جودة منتج جيدة ، قطر كبير للتثقيب ويمكنها أن ترتدي مجموعة متنوعة من أنواع الصلب. بعد التثقيب ، يتم لف البليت المستدير أو لفه أو قذفه على التوالي بثلاث لفات. بعد قذف ، يجب أن يكون الأنبوب التحجيم. يتم تدوير آلة التحجيم بسرعة عالية عن طريق مثقاب مخروطي في قلب صلب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال القطر الخارجي لقمة مثقاب التحجيم. بعد أن تم تغيير حجم الأنبوب الفولاذي ، فإنه يدخل برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد تبريد الأنابيب الفولاذية ، يتم تقويمها. بعد تقويم الأنابيب الفولاذية ، يتم إرسالها إلى كاشف الخلل المعدني (أو اختبار ضغط الماء) بواسطة حزام ناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق داخل أنابيب الصلب ، سيتم اكتشاف الفقاعات والمشاكل الأخرى. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، يجب أن يتم اختيارها بعناية باليد. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، يتم رش الطلاء بالرقم ، والمواصفات ، ورقم مجموعة الإنتاج ، وما إلى ذلك. يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.